從目前來看大規(guī)模煤泥提質(zhì)處理采用滾筒煤泥干燥機效果較為理想：精湛的煤炭提質(zhì)技術(shù)，精益求精的產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的服務(wù)作風(fēng)，東鼎干燥始終牢牢把握的三個基本點，用心服務(wù)客戶，做為大型滾筒煤泥干燥機技術(shù)設(shè)備的推廣者東鼎干燥，東鼎干燥利用自身的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢努力服務(wù)好每一個客戶，并堅持科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、文化創(chuàng)新不斷超越自我。目前由我公司自主研發(fā)的國家 產(chǎn)品大型臥式滾筒煤泥干燥機系統(tǒng)、低階褐煤干燥提質(zhì)系統(tǒng)在行業(yè)內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，并廣泛受到業(yè)主好評。
滾筒煤泥干燥機設(shè)計充分考慮干燥入料的性質(zhì)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了物料在干燥機內(nèi)的沾粘和過干燥現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)特點是沿軸向分六個區(qū)間， 區(qū)間為大傾角導(dǎo)料板；第二區(qū)間為傾斜揚料板；第三區(qū)間為活動蓖條式翼板；第四區(qū)間為帶清掃裝置的圓弧型揚料板；第五區(qū)間為帶有自動清掃裝置的圓弧形蓖條式揚料板；第六區(qū)間為無揚料板區(qū)，以控制粉塵飛揚。除此以外，滾筒干燥機進(jìn)一步加強干燥機內(nèi)團結(jié)塊的破碎及對筒體內(nèi)壁粘結(jié)物料的清掃：
a、加大干燥機進(jìn)料端導(dǎo)料板的傾角，使?jié)衩貉杆龠M(jìn)入強化干燥階段；
b、干燥機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區(qū)間長度，以防物料的沾粘；
c、揚料板在干燥機筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板碰撞接觸的次數(shù)增多，被揚料板破碎成小塊，就這樣周而往復(fù)的提起摔落數(shù)百次后，在干燥機出料端煤團被分化成10mm左右的團球狀顆粒。
d、揚料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導(dǎo)作用，可有效的防止物料在揚料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。
不夠前進(jìn)的道路多么崎嶇和漫長，但我們的目標(biāo)已鎖定，將一如既往，勇往直前。